ویژگیهای فولاد سمانته 1.6587
فولاد آلیاژی 1.6587 با شناسه جدید 18CrNiMo7-6 (شناسه قدیم 17CrNiMo6) یکی از فولادهای سمانته پرکاربرد است که به دلیل ترکیب کروم، نیکل و مولیبدن، دارای استحکام بالا، چقرمگی عالی، مقاومت خوب در برابر سایش و تحمل حرارتی مناسب میباشد. این ویژگیها باعث میشود فولاد 1.6587 پس از عملیات کربندهی و حرارتی، سطحی سخت و مقاوم به سایش و مغزی چقرمه و مقاوم به ضربه داشته باشد. همچنین، این فولاد دارای قابلیت جوشپذیری خوب بوده و فرآیند ساخت و مونتاژ قطعات را تسهیل میکند.
کاربردهای فولاد سمانته 1.6587
به دلیل خواص مکانیکی ویژه، این فولاد در صنایع مختلف از جمله موارد زیر بهکار میرود:
- صنعت خودروسازی: قطعات موتور، میللنگها، سیستمهای انتقال قدرت و گیربکسها که نیاز به تحمل بارهای دینامیکی و استاتیکی بالا دارند.
- صنعت ماشینآلات: ساخت شفتها، چرخدندهها و غلطکها با قابلیت تحمل فشارهای زیاد و شرایط کاری سخت.
- قطعات و اجزای تحت تنش شدید: مانند چرخها و غلطکهای صنعتی که نیازمند استحکام و دوام بالا هستند.
- صنایع نفت و گاز: تجهیزات و قطعات مقاوم در برابر محیطهای خورنده و فشارهای بالا.
- صنعت هوافضا: قطعاتی که به استحکام بالا و وزن کم نیاز دارند.
استانداردهای مرجع فولاد 1.6587
- DIN EN 10084 (06/2008): فولادهای سمانته.
- DIN EN 10277 (09/2018): محصولات فولادی روشن – فولادهای آلیاژی برای سمانتهکاری.
- DIN EN ISO 683-3 (04/2019): فولادهای عملیات حرارتیپذیر، فولادهای آلیاژی و خوشتراش – فولادهای سمانته آلیاژی.
- DIN EN ISO 683-17 (02/2015): فولادهای عملیات حرارتیشده، فولادهای آلیاژی و خوشتراش – فولادهای بلبرینگ و رولبرینگ – فولادهای سمانته مخصوص بلبرینگها.
ترکیب شیمیایی فولاد 1.6587
مقادیر ترکیب شیمیایی ارائهشده برای فولاد 1.6587 بر پایه دادههای نسخه نهایی کلید فولاد (Stahlschlüssel ۲۰۱۹) و مطابق با استانداردهای معتبر بینالمللی تنظیم شدهاند. این اعداد ممکن است با مقادیر ذکرشده در برخی منابع یا استانداردهای قدیمی متفاوت باشند.
| Cکربن | Siسیلیسیم | Mnمنگنز | Pفسفر | Sگوگرد | Crکروم | Moمولیبدن | Niنیکل |
| 0.15 – 0.21 | ≤ 0.40 | 0.50 – 0.90 | ≤ 0.025 | ≤ 0.035 | 1.50 – 1.80 | 0.25 – 0.35 | 1.40 – 1.70 |
مشخصات فیزیکی فولاد 1.6587
مقادیر ذکرشده در جدول زیر، میانگینی از پارامترهای فیزیکی بهدستآمده از آزمونهای نمونهای در دمای محیط هستند و لزوماً با دادههای محصول نهایی تمام تولیدکنندگان یکسان نیستند. این اطلاعات صرفاً جهت آشنایی با بازه تقریبی خواص فیزیکی این فولاد ارائه شدهاند.
| جدول مشخصات فیزیکی | ||
| پارامتر | مقدار | واحد |
| چگالی | ~ 7.87 | g/cm3 |
| هدایت حرارتی | ~ 38.0 | W/m.K |
| ظرفیت گرمایی ویژه | ~ 0.46 | J/g.K |
| مقاومت الکتریکی | ~ 0.18 | Ω.mm2/m |
| مدول الاستیسیته (E) | ~ 210 | 103xN/mm2 |
خواص مکانیکی فولاد 1.6587
اطلاعات ارائهشده در جدول زیر، از نسخه نهایی سال ۲۰۱۹ کلید فولاد (Stahlschlüssel) استخراج شدهاند. این دادهها بر اساس استانداردهای معتبر و بهروز بینالمللی تنظیم شدهاند و ممکن است با مقادیر قدیمیتر رایج در برخی منابع دیگر تفاوت داشته باشند.
| منبع: کلید فولاد (Stahlschlüssel) نگارش ۲۰۱۹ | |||
| جدول خواص مکانیکی (میلگرد) | |||
| پارامتر | مقدار | واحد | |
| سختی میلگرد تا ۱۵۰ میلیمتر عملیات شده تا سختی مشخص | 179-229 | HB 30 | |
| سختی میلگرد تا ۶۰ میلیمتر عملیات شده تا رسیدن به ریزساختار فریت-پرلیت و سختی مشخص | 159-270 | HB 30 | |
| سختی در حالت آنیل شده | ≤ 229 | HB 30 | |
| استحکام تسلیم پس از سمانتاسیون | ≤ 11 mm | ≥ 835 | MPa |
| ≤ 30 mm | ≥ 785 | MPa | |
| ≤ 63 mm | ≥ 685 | MPa | |
| استحکام کششی پس از سمانتاسیون | ≤ 11 mm | 1180-1420 | MPa |
| ≤ 30 mm | 1080-1320 | MPa | |
| ≤ 63 mm | 980-1270 | MPa | |
| افزایش طول بعد از شکست پس از سمانتاسیون | ≤ 11 mm | ≥ 7 | % |
| ≤ 30 mm | ≥ 8 | % | |
| ≤ 63 mm | ≥ 8 | % | |
| کاهش سطح مقطع پس از سمانتاسیون | ≤ 11 mm | ≥ 30 | % |
| ≤ 30 mm | ≥ 35 | % | |
| ≤ 63 mm | ≥ 35 | % | |
| انرژی ضربه Charpy-V پس از سمانتاسیون | ≤ 11 mm | ≥ 41 | J |
| ≤ 30 mm | ≥ 41 | J | |
عملیات حرارتی و سختکاری فولاد 1.6587
اطلاعات ارائهشده در جدول زیر، از نسخه نهایی سال ۲۰۱۹ کلید فولاد (Stahlschlüssel) استخراج شدهاند. این دادهها بر اساس استانداردهای معتبر و بهروز بینالمللی تنظیم شدهاند و ممکن است با مقادیر قدیمیتر رایج در برخی منابع دیگر تفاوت داشته باشند.
| فورج گرم (Hot Working) | 850-1150 °C | |
| آنیل کامل (Soft Annealing +A) | 650-700 °C | |
| عملیات حرارتی تا بازه سختی (TH+) | 850-950 °C | |
| عملیات حرارتی تا ریزساختار فریت-پرلیت و بازه سختی (FP+) | 900-1000 °C | |
| قابلیت سختکاری مستقیم (Direct hardening) | بلی | |
| قابلیت سختکاری تکی (Single hardening) | بلی | |
| کربوراسیون (سمانتاسیون) | کوئنچ در آب | 880-980 °C |
| کوئنچ در روغن | 880-980 °C | |
| خنککاری در هوا | 880-980 °C | |
| کربوراسیون جامد | 880-980 °C | |
| حمام نمک ۶۸۰-۵۸۰ درجه | 880-980 °C | |
| کوئنچ گرم ۲۵۰-۱۶۰ درجه | 880-980 °C | |
| سختکاری مغزی | 830-870 °C | |
| سختکاری سطی | در آب | 780-820 °C |
| در روغن | 780-820 °C | |
| کوئنچ گرم | 780-820 °C | |
| تمپرینگ (حداقل ۱ ساعت) | 150-200 °C | |
| آنیلینگ میانی | 630-650 °C | |
| منبع: کلید فولاد (Stahlschlüssel) نگارش ۲۰۱۹ | ||
