| – | Standards: AWS/ASME SFA – 5.4: |
| E 80 18–B2L–H8 | Standards: AWS/ASME SFA – 5.5: |
| E CrMo 1 B 20 | DIN8575 : |
| E CrMo 1 B 42 H 10 | EN 1599 : |
الکترود آما 1426N
خواص و کاربرد:
الکترود آما 1426N کم‌کربن که برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خزش و فولادهای مقاوم به هیدروژن و تحت فشار بالا که در دیگ‌سازیها، مخازن و لوله‌هایی که تا دمای‌کاری600 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می‌گیرند مناسب است. فلز جوش آن بسیار چقرمه بوده و در مقابل تردی در حین کار بسیار مقاوم می‌باشد
ترکیبات شیمیایی فلز جوش خالص(درصد):
| Mo | Cr | P | S | Si | Mn | C |
| 1 | 2.3 | ≤0.02 | ≤0.02 | 0.3 | 0.7 | ≤0.05 |
خواص مکانیکی فلز جوش خالص:ا
| عملیات حرارتی بازگشت
| مقاومت به ضربه (J) ISO – V
| ازدیاد طول A4, (%) | استحکام تسلیم %0.2 ( N/mm 2 ) | استحکام کششی ( N/mm 2 ) |
| +20 ° C | ||||
| یکساعت در 690 ° C | 150 | ≥17 | ≥530 | ≥620 |
قطر، نوع و مقدار جریان:
| جریان مستقیم قطب معکوس | ||
| قطر الکترود (میلیمتر) | طول الکترود (میلیمتر) | جریان مورد توصیه (آمپر) |
| 2.5 | 250 | 60 – 80 |
| 3.25 | 350 | 85 – 120 |
| 4 | 350 | 110 – 160 |
| 5 | 350 | 150 – 190 |
حالات جوشکاری:
تخت، افقی، سربالا، بالاسر،عمود
موارد مصرف :
| 10CrMo 9 10, 10 CrSiMo V 7, 24 CrMo 10; GS- 12 CrMo 9 10, GS – 19 CrMo 9 10 | DIN Standard |
| 10CrMo 9 10, 10 CrSiMo V 7; G17 CrMo 9 10 | EN Standard |
| A355 Gr. P22; A217 Gr.WC9. | ASTM Standard |
ملاحظات:
فقط الکترود خشک مصرف شود.
خشک‌کردن مجدد: به مدت 2 ساعت در دمای 300 تا 350 درجه سانتیگراد
دمای پیشگرم، بین‌پاسی و عملیات حرارتی پسگرم بر اساس جنس فلز پایه مورد جوشکاری تعیین می‌گردد.
[real3dflipbook id=’1′]
