– | Standards: AWS/ASME SFA – 5.5: |
E 7–UM–200KP | DIN8555 : |
– | EN 1599 : |
خواص و کاربرد:
ترکیبات شیمیایی فلز جوش خالص(درصد):
Si | Mn | C |
0.7 | 13 | 1.2 |
خواص مکانیکی فلز جوش خالص:ا
سختی بعد از کار سخت | سختی (بدون عملیات حرارتی) |
~400 – 500 HB | ~200 HB |
قطر، نوع و مقدار جریان:
جریان مستقیم قطب معکوس و جریان متناوب | ||
قطر الکترود (میلیمتر) | طول الکترود (میلیمتر) | جریان مورد توصیه (آمپر) |
3.25 | 450 | 105 – 135 |
4 | 450 | 120 – 180 |
5 | 450 | 170 – 240 |
حالات جوشکاری:
موارد مصرف:
روکشی و ترمیم قسمتهای فرسودهشده از فولاد اوستنیتی منگنزدار نظیر فک سنگشکن، مخروطهای سنگخردکنی، قطعات ضربهزننده (چکشی) و امثال آن.
ملاحظات:
· فقط الکترود خشک استفاده شود. · خشک کردن مجدد:
2 ساعت در 300 تا 350 درجه سانتیگراد.
· در حرارت بیش از 300 درجه سانتیگراد فولادهای منگنزدار نرمی خود را از دست میدهند.
بنابراین به نکات زیر توجه شود:
الف- ایجاد خط جوش نازک و بدون موج.
ب- در صورت لزوم رعایت فواصل لازم جهت خنکشدن و یا جوشکاری در حمام آب.
ج- بکاربردن الکترودهای نازک. د- استفاده از کمترین شدت جریان ممکنه.
ه- هنگامیکه روکشی سخت در چند لایه انجام میگیرد یک لایه واسطه با الکترود آما 1803 J پیشنهاد میشود.
و- برای جوشکاری اتصالی فولادهای منگنزی توصیه میشود، همیشه از الکترود آما 1803 J استفاده شود.